ПРОПИТКА КОРДА И ТКАНЕЙ

ПРОПИТКА КОРДА И ТКАНЕЙ
Пропитку корда и тканей на линии (см. рис. 8.1) проводят в две стадии. Вначале корд пропускают через ванну 8 для предвари¬тельной пропитки, где он обрабатывается пропиточным составом

концентрацией 3,0—4,5%. В ванне корд последовательно проходит два направляющих ролика для увеличения времени контакта корда с составом до 3 с. По выходе корда из ванны с него струей сжа¬того воздуха сдувается избыток пропиточного состава в ванну. На некоторых агрегатах избыток состава удаляется с помощью ваку¬ум-отсоса или отжимных валков. Затем корд движется в камере на¬сыщения 9 по системе верхних и нижних роликов при температуре 38 °С в течение 3 мин, увеличивая таким образом продолжитель¬ность пребывания корда в составе. Из камеры насыщения корд че¬рез направляющие ролики и вторую протягивающую установку 10 поступает во вторую пропиточную ванну 11 для окончательной пропитки составом концентрацией 13%. После ванны установле¬ны отжимные валики.
Для сушки пропитанного корда применяется комбинированная двухсекционная сушильная камера /2, состоящая из шести бара¬банов открытого типа и направляющих роликов для перемещения корда; часть роликов — приводные. Между барабанами и направ¬ляющими роликами расположено пневматическое устройство для задания требуемого натяжения кордной ткани (до 25 кН). Сушку корда производят горячим воздухом при 140—145°С. Влажный воздух удаляется из сушильной камеры вентилятором производи¬тельностью 565 м3/мин. Общая заправочная длина корда в сушиль¬ной камере составляет 265 мм.
Просушенный до влажности не более 2,5% корд из сушильной камеры подается на третью протягивающую установку, далее че¬рез направляющие ролики, компенсатор, питающие валики, шири-тельно-центрирующее устройство, направляющий ролик, зажимное устройство и закатывается в рулон на закаточном устройстве или прямым потоком подается на термическую обработку (при пропит¬ке полиамидного корда) или на обкладку резиновой смесью (при обработке вискозного корда).
Требования к пропитанному корду. После пропитки содержание влаги в корде должно быть не более 2,5%; увеличение массы про¬питанного корда — не менее 3%. На поверхности пропитанного корда не допускается наличие крошки от дисперсии и масляных пятен, так как они могут привести к расслоению каркаса покрыш¬ки. В пропитанном корде не должно быть разрывов полотна, скла¬док и рваной кромки.
Контроль качества пропитанного корда. Пропитанный корд контролируют в лаборатории на содержание влаги, увеличение массы корда и прочность связи с резиной. Натяжение корда на вытягивающих установках и компенсаторах регулируется и под¬держивается автоматически. Контроль и регулирование темпера¬туры в сушильной камере производится также автоматически с по¬мощью термометров сопротивления, установленных в сушилке, и вторичных приборов (мостов переменного тока МСР1), которые монтируют на специальном щите. Предел измерения температуры в сушительных камерах — от 0 до 200 °С.
Влажность кордов после сушильной камеры, а также перед об-резиниванием регулируется автоматическим влагомером типа АВК-60М1, состоящим из датчика, преобразователя и потенцио¬метра ПСР-13. Работа влагомера основана на измерении электри¬ческого сопротивления корда в зависимости от влажности (с по¬вышением влажности сопротивление уменьшается).
Особенности пропитки полиэфирного корда. При обработке по¬лиэфирных нитей наибольшая прочность связи их с резиной может быть получена при использовании адгезивных композиций на осно¬ве триглицидилового эфира циануровой кислоты (ТГЦ) и 4,4',4"-трифенилметантриизоцианата, а также блокированного фенолом 2,4-толуилендиизоцианата (ТДИБФ) и триглицидилового эфира пентаэритрита.
Вначале нити пропитывают адгезивной композицией и высуши-, вают при 120 °С в течение 15 мин, а затем — латексно-резорцин-формальдегидным составом, содержащим латекс ДСВП-15 и пред¬варительно конденсированную смолу ФР-12, и высушивают при 180 °С в течение 5 мин.
Особенности пропитки корда СВМ. Для корда СВМ рекомендо¬ван пропиточный состав, содержащий 20 масс. ч. новолачной смо¬лы СФ-282 на 100 масс. ч. латекса ДСВП-15. Содержание резор¬цина на 3,3 масс. ч. (на 100 масс. ч. латекса) больше, чем в со¬ставах для полиамидного корда. Новолачная смола менее струк¬турирована, чем использовавшаяся ранее резольная, что, очевид¬но, способствует более тесному контакту молекул полимера СВМ и смолы.
По прочности связи шины с кордом СВМ равноценны шинам с металлическим кордом в брекере.