В АВТОКЛАВАХ И ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ВУЛКАНИЗАТОРАХ
Формование покрышек. Невулканизованные покрышки и варочные камеры подаются к форматору (рис. 11.1) на подвесных крючковых конвейерах. Варочные камеры должны быть промазаны глицерино-ксилитановой смазкой, просушены и охлаждены до 60—70 °С.
Варочную камеру 3 навешивают на крюк форматора так, что¬бы отверстие ее находилось внизу. В отверстие варочной камеры вставляют металлический наконечник, присоединенный к резиново¬му шлангу 5, по которому поступает воздух. Крюк прикреплен к штоку, помещенному внутри плунжера 7.
При подаче воздуха в малый ци¬линдр (на рисунке не показан), рас¬положенный над рабочим цилинд¬ром 8, варочная камера поднимает¬ся на крюке и затягивается внутрь плунжера. Затем на стол 2 форма¬тора устанавливают покрышку 4 так, чтобы стык протектора не сов¬падал со стыком варочной камеры. В местах стыков обычно имеются утолщения, поэтому при совпадении стыков это место в покрышке будет прогреваться медленнее, в резуль тате чего может получиться брак — недовулканизация.
При подаче сжатого воздуха в 4 два цилиндра 9 (на рисунке пока¬зан один) плунжер опускается вниз до соприкосновения с борта¬ми покрышки. В покрышку подают сжатый воздух под давлением 0,25—0,35 МПа (в зависимости от размера и слойности покрыш¬ки). Крюк с варочной камерой опускают до крайнего нижнего положения и в варочную камеру по шлангу подают сжатый воз¬дух. При этом покрышка принимает необходимую форму, а вароч¬ная камера выправляется в покрышке и принимает нормальное положение. Формованную покрышку вместе с вложенной в нее варочной камерой снимают со стола форматора и отправляют по рольгангу 1 на загрузочный конвейер и далее на вулканизацию.
Вулканизация покрышек в автоклавах. Наружную поверхность невулканизованных покрышек покрывают смазкой, содержащей технический углерод, а борта — мыльной смазкой. Затем покрышку закладывают в нижнюю половину пресс-формы. Из отверстия ва¬рочной камеры вынимают заглушку (пробку) и вставляют вен¬тиль— металлическую трубку с адаптором (переходником) на кон¬це. После чего закрывают пресс-форму, подпрессовывают ее на гидравлическом прессе и при помощи электротельфера загружают в автоклав на подвижный стол. При этом съемный конусный вы¬ступ со сквозным отверстием верхней половины пресс-формы вхо¬дит в соответствующую конусную выемку с отверстием нижней по¬ловины, благодаря чему образуется канал для подачи пара, пере¬гретой и холодной воды в варочную камеру.
При загрузке автоклава ствол постепенно опускается. После загрузки в него 13—25 пресс-форм (в зависимости от размера покрышек и высоты корпуса автоклава) на верхнюю пресс-форму устанавливают уравниватель и закрывают крышку автоклава. За¬тем для создания прессового усилия в рабочий цилиндр при помо¬щи распределителя подают воду низкого (2—2,5 МПа), а затем — высокого (10 МПа) давления.
Для более быстрого нагрева покрышек внутрь варочных ка¬мер сначала подают пар, а затем перегретую воду с температурой до 180°С под давлением 2—2,5 МПа. Давлением перегретой воды опрессовывается каркас покрышки и протекторный рисунок. Пос¬ле этого в корпус автоклава подают пар под давлением 0,35— 0,45 МПа для обогрева с наружной стороны пресс-форм и зало¬женных в них покрышек. Продолжительность вулканизации 60— 100 мин (в зависимости от размера покрышек). Покрышки боль¬ших размеров вулканизуют в течение 2,5—3,5 ч.
По окончании вулканизации прекращают подачу пара в кор¬пус автоклава и спускают перегретую воду из варочных камер.. Затем в варочные камеры подают холодную воду под давлением 2—2,5 МПа для предупреждения расслоения, повышения монолит¬ности и снижения усадки покрышек. В корпус автоклава также подают холодную воду под давлением 0,30—0,40 МПа для охлаж¬дения покрышек с наружной стороны. Управление процессом вул¬канизации покрышек в автоклаве в соответствии с заданным ре¬жимом производится при помощи КЭП-16у.
Охлажденные пресс-формы выгружают из автоклава и по транспортерам направляют на разгрузку. Раскрытие пресс-формы производится автоматическим раскрывателем пневматического действия при остановленном транспортере по команде КЭП-16у. Покрышку вынимают из пресс-формы при помощи электротельфе¬ра и осматривают с обеих сторон. Из варочной камеры вынимают вентиль и удаляют воду. После этого из покрышки вынимают ва¬рочную камеру.
Вулканизация покрышек в индивидуальных вулканизаторах.
Невулканизованные покрышки подвесным конвейером подаются к вулканизаторам. В отверстие варочной камеры вставляют метал-лическую трубку с адаптором. После этого покрышки с помощью механического загрузчика снимают с подвесного конвейера и за¬кладывают в нижние половинки пресс-форм, а адаптор соединя¬ют с линией подачи пара, перегретой и холодной воды в вароч¬ную камеру и закрывают вулканизатор.
Вулканизация покрышек в вулканизаторах размеров 914 мм (36"), 1143 мм (45"), 1397 мм (55") с двумя пресс-формами осу¬ществляется при следующих условиях: пресс-форма непрерывно обогревается до 155 °С паром, поступающим в ее рубашку, внутрь варочной камеры для ее прогрева подается пар давлением до 1,2 МПа в течение 5—10 мин, а затем — перегретая вода с давле¬нием 2,2—2,5 МПа и температурой не ниже 165 °С для прессовки и вулканизации покрышки в течение 30—45 мин. По окончании вулканизации перегретая вода выпускается из варочной камеры и в течение 6—10 мин подается холодная вода под давлением 1,2 МПа для охлаждения покрышек. По окончании цикла вулкани¬зации вулканизатор автоматически открывается. Готовые покрыш¬ки легко вынимаются из пресс-формы. Общая продолжительность вулканизации покрышек составляет 40—80 мин (в зависимости от их размера).
Для вулканизации покрышек применяют также индивидуаль¬ные вулканизаторы размеров 1651 мм (65") и 1910 мм (75") с од¬ной пресс-формой, помещенной в паровой камере. Обогреваются пресс-формы паром, непосредственно поступающим в паровую ка¬меру. Поэтому такие вулканизаторы называются автоклавными. В них применяется двухстороннее охлаждение покрышек — со сто¬роны пресс-формы и со стороны варочной камеры.
Особенности вулканизации крупногабаритных покрышек. На передовых отечественных и зарубежных шинных заводах вулкани¬зацию крупногабаритных покрышек (КГП) в автоклав-прессах и индивидуальных вулканизаторах осуществляют с применением сменных диафрагм вместо варочных камер.
Расход резины на диафрагмы по сравнению с варочными каме¬рами снижается в 6—8 раз, а производительность труда повышает¬ся в 2,0—2,5 раза.
Для формования покрышек 44,5—45 и 40,00—57 на сменных диафрагмах применяются форматоры размером от 45" до 67", а для вулканизации — автоклав и одноформовой индивидуальный вулканизатор 2300 мм (200").
Продолжительность вулканизации КГП (например, 27,00—49) в автоклаве 7,5 ч. В один автоклав одновременно загружают че¬тыре пресс-формы. По окончании вулканизации из вулканизован¬ной покрышки вынимают диафрагму на том же форматоре.
Все транспортные операции, связанные с подготовкой к фор¬мованию и вулканизации покрышки, осуществляются с помощью мостового крана.
Индивидуальные вулканизаторы для КГП снабжены байонет-ным кольцом, для поворота которого при открывании и закрыва¬нии камеры в станине имеются два гидравлических цилиндра.
В качестве основного теплоносителя в диафрагме предусматри¬вается перегретая вода с температурой 160—190°С±2°С(в зави¬симости от размеров покрышек). Для большинства размеров по¬крышек используется циркуляция перегретой воды в диафрагме в течение всего периода вулканизации. В связи со значительной длительностью режимов для покрышек 44,5—45; 40,00—57; 37,5— 39; 27,00—49 предусматривается циркуляция перегретой воды в начальный период.
Выемка варочных камер. Выемка варочных камер из покры¬шек с одним крылом в борту производится на станке ти¬па РАК- Покрышку с вложенной в ее полость варочной камерой располагают вертикально на станке. Затем при помощи ножной педали опускают два вертикальных крюка между бортом покрыш¬ки и варочной камерой для удерживания покрышки при выемке из нее варочной камеры. После закрепления покрышки подают сжатый воздух в воздушный цилиндр горизонтального крюка, шарнирно закрепленного на штоке. При этом крюк подается впе¬ред к покрышке и проходит через прорезь рамы. Рабочий вруч¬ную зацепляет крюком варочную камеру в покрышке. При обрат¬ном ходе горизонтального крюка варочная камера вынимается из покрышки.
Варочные камеры из покрышек с д в у м я крыльями в бор¬ту вынимают из станка ВВК-4. Покрышку с вложенной в нее ва¬рочной камерой устанавливают вертикально между передвижными щеками на передвижном столе. Поворотом ручки воздушного кра¬на подают сжатый воздух в цилиндры привода захватов, которые при этом заходят за борта покрышки. Затем при помощи механиз¬ма приводят в действие щеки. Захваты, расположенные по окруж¬ности бортов покрышки, разводят борта в стороны. Крюк («меха¬ническая рука») передвигается по направлению к покрышке, за¬хватывает варочную камеру и при обратном движении вынимает ее из покрышки. Затем захваты освобождают борта покрышки.
Во время работы на этом станке усилия равномерно распреде¬ляются по бортам покрышки, и поэтому она не деформируется.
Вода из варочной камеры удаляется при помощи приспособле¬ния (так называемого пистолета), вставляемого в отверстие ва¬рочной камеры. С помощью сжатого воздуха, поступающего па внутренней трубке, вода из варочной камеры удаляется по наруж¬ной трубке, затем по шлангу подается в сборник и отводится в канализацию. Затем камеру проверяют на герметичность (поддув-кой сжатым воздухом при избыточном давлении не более 0,15 МПа) и подвергают наружному осмотру.