СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ЛАТЕКСА

СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ЛАТЕКСА
Дисперсии ингредиентов, вводимых в латексные смеси, готовят в шаровых мельницах, вибромельницах и других аппаратах, а ла¬тексные смеси — в смесителях из ««ржавеющей стали «ли в эма¬лированных (с мешалками). При изготовлении смесей очень ва¬жен порядок введения ингредиентов. Обычно ингредиенты" в ла¬текс вводят в следующей последовательности: сначала стабилиза¬торы, затем дисперсии наполнителя и далее эмульгаторы, вулкани¬зующие вещества с ускорителями и активаторами и загустители. Для обеспечения стабильности свойств латексных смесей их под¬вергают вызреванию, а смеси для производства тонкостенных из¬делий и нитей — вакуумированию для удаления мелких пузырьков воздуха.
Массу вводимых ингредиентов определяют из расчета на сухой каучук в латексе.
В табл. IV.13 приводится рецепт смеси для производства хо¬зяйственных перчаток на основе 60%-ното натурального латекса.
Таблица IV.13. Состав смеси для хозяйственных перчаток

Состав

Концентрация латекса или дисперсии, %
Содержание, считая на сухое вещество, масс. ч.
Содержание с учетом концентрации каучука и дисперсии, масс. ч.



Натуральный латекс
Сера
Оксид цинка
Диэтилдитиокарбамат циика
Мел
Антиоксидаит
Красители

60 50 33 50 50 33 25

100,0 1,0 1,0 1,0 10,0 1,0 2,0
166,5 2,0 3,0 2,0
20,0 3,0 8,0


Тонкостенные (пленочные) и массивные изделия из латекса по¬лучают различными методами: маканием, нанесением покрытий на ткань с последующим высушиванием, способом ионного отложе¬ния, желатинизацией и другими.
Макание. Макание и нанесение на ткань покрытий может быть многократным. Метод эффективен только гари получении тонко¬стенных изделий и покрытий толщиной не более 0,2 мм, когда чис¬ло маканий не превышает 2—3.
Изготовление маканых изделий основано та погружении (мака-*нии) в готовую латексную омесь формы, конфигурация и размеры которой соответствуют изготовляемому изделию. Этим способом получают тонкостенные изделия (игрушки, шары и др.). Процесс проводят в специальных машинах — автоматах со строго кондици¬онированными условиями работы. Основными стадиями получения изделий методом макания являются: чистка (мойка) и кондицио¬нирование форм, макание, подсушка, укрепление края (закатка венчика), сушка латевсной пленки на форме, вулканизация, съем «изделий с формы. Для производства изделий методом макания в основном используют смеси на основе натурального центрифуги¬рованного латекса, а также вультекс.
Ионное отложение. Технологический процесс изготовления из¬делий по этому методу заключается в следующем. Форму, на ко¬торой изготавливают изделие, предварительно погружают в рас¬твор электролита (в технике такой раствор называют фиксато¬ром); чаще всего для этих целей применяют 5—30%-иые раство¬ры солей двухвалентных металлов (хлорид или азотнокислый кальций и др.). Положительно заряженные ионы электролита вза¬имодействуют с защитными веществами, находящимися на глобу¬лах латекса, а также сжимают двойной электрический слой у по¬верхности глобул, вследствие чего происходит астаоилизация ла¬текса, и ,на форме образуется слой геля. Скорость образования, а также толщина отложившегося геля зависят главным образом от концентрации латекса и природы эмульгатора, содержащихся в латексе, количества, вязкости и равномерности отложения фик¬сатора на форме (с увеличением содержания отложившегося фик¬сатора скорость образования геля повышается). После окончания отложения гель на форме (а иногда и в свободном состоянии) по¬мещают для синерезиса в теплую воду, в результате чего он уплот¬няется и освобождается от растворимых в воде электролитов, а затем его подвергают сушке и вулканизации. Выбор технологиче¬ского (режима процесса .зависит от вида изделия и особенностей латексных смесей.
Методом ионного отложения получают различные изделия {перчатки, радиозондовые и шаропилотные оболочки и др.).
При производстве резиновых нитей латекс через .капилляры оп¬ределенного сечения продавливают в ванну с электролитом (уксус¬ной кислотой), в (результате чего образуется гель в виде нити, ко¬торый промывают, сушат и вулканизуют в аппаратах непрерыв¬ного действия.
При производстве изделий методом ионного отложения наибо¬лее широко применяют натуральный и хлоропреновый латексы, образующие .прочный гель. В некоторых случаях изготавливаютдвухслойные изделия, макая формы с нанесенным электролитом сначала в одну латеконую смесь, а затем в другую.
Желатинизация. Желатинизацией называется процесс медлен¬ной коагуляции латекса, в результате которого происходит частич¬ное слипание глобул и образуется гель под действием аетабили-зирующих агентов, образующихся непосредственно в латеконой. смеси из специальных желатинизирующих веществ. По этому ме¬тоду в латекс вводят различные желатинизирующие вещества (кремнефтористый натрий или аммонийные соли соляной, серной и азотной кислот, оксид цинка с формальдегидом или с хлоридом аммония). Латексную смесь с желатинизирующим агентом зали¬вают в формы, где происходит ее желатинизация, которая может быть ускорена нагреванием. Полученный латексный гель затем подвергают оюнерезису, сушке и вулканизации. Метод желатини¬зация получил достаточно широкое применение при изготовлении губчатых (пенорезины) и других технических изделий.
В основном губчатую резину изготовляют по «Денлол-процес-су». Для этого в латекс (концентрацией не менее 55%) вводят необходимые ингредиенты (вулканизующие агенты, ускорители вулканизации и др.) и полученную латеконую смесь вспенивают механическим путем до определенного объема. В конце процесса в смесь добавляют желатинизирующие агенты (кремнефтористый натрий, оксид цинка в смеси с хлоридом аммония и др.); полу¬ченную пену заливают в формы или на транспортер' и нагревают с целью ее желатинизации и вулканизации. Затем готовые изде¬лия промывают и сушат. Ниже приведены типовые рецептуры (I, II, III) латексной смеси для получения губчатых изделий (в масс, ч. на 100 масс. ч. каучука) :
i п ш

Натуральный латекс (квалитекс) Бутадиен-стирольный латекс (СКС-С) . Олеат калня или мыла СЖК
Сера
Цинковая соль меркаптобензтиазола Диэтилдитиокарбамат цинка
Оксид циика
Аитиоксидант
Стабилизатор пены
Кремнефтористый натрий . . . .
100,0 50,0 25,0
— 50,0 75,0
1,6-2,5 1,6—2,5 1,6-2,5-
2,2 2,2 2,2
1,0 1,0 1,0
0,75 0,75 0,75
3,0—3,75 3,0—3,75 3,0—3,75-
0,75 0,75 0,75
0,4—1,0 0,4—1,0 0,4—1,0-
1,5 2,25 2,25

В некоторых случаях после начального механического вспени¬вания окончательное вспенивание производится вакуумированием. Для желатинизации сначала пену замораживают, а затем череа нее пропускают двуокись углерода. После размораживания пену вулканизуют; полученную губку промывают и сушат.
Для изготовления маслобензостойких, негорючих и других губ¬чатых изделий выпускают специальные дивинил-иитрильные, хло-

ропреновые и другие латексы. Губчатые изделия из этих латексов обладают такими ценными свойствами, как низкая плотность, вы¬сокие эластичность и твердость (последняя определяет грузоне-сущую способность губчатого изделия), и по некоторым показате¬лям они превосходят пенополиуретаны.
Ниже приведены свойства губок, полученных на основе поли¬уретанов и латексов.