ВУЛКАНИЗАЦИЯ В ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ВУЛКАНИЗАТОРАХ

ВУЛКАНИЗАЦИЯ В ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ВУЛКАНИЗАТОРАХ
Индивидуальные вулканизаторы — прессы специальной конст¬рукции с закрепленной формой применяют преимущественно для
| романизации многослойных автомобильных покрышек больших
НГММСров, а также для вулканизации камер, ободных лент, техни-
то|КИХ изделий, некоторых видов резиновой обуви.
По конструкции вулканизаторы подразделяют на о дне-, и двух-
ЙР* IIII.II», применяемые для крупногабаритных изделий, и много-ГНМДИЬШ — для малогабаритных технических изделий. Давление • Лулкпппзаторах создается посредством гидравлических, рычаж-•§н*Й1К1Нйческих, пневматических или электромеханических уст-

1 зависимости от способа обогрева выпускают автоклавные ИМ1НИ11Т0ры, в которые пар подают внутрь корпуса, и формы с ■УрМОМ через рубашку. Вулканизаторы снабжены предохрани-■УЫшм рычагом и блокирующим устройством, препятствующим



открыванию вулканизатора при создании в нем высокого внутрен-ЩЖ;Р давления. . \
На рис. IV.68 показан одноместный рычажно-механический вул¬канизатор автоклавного ||ипа для и&отовления автопокрышек. Особенность вулканизации автомобильных покрышек заключается в том, что в процессе вулканизации происходит соединение всех деталей покрышки, в результате чего она приобретает определен-
ную форму. Для обеспечения необходимого внутреннего давления при вулканизации покрышек применяют внутренние эластичные формы —так называемые варочные камеры, которые закладывают внутрь покрышек. Варочная камера имеет вид полого резинового кольца с утолщенным сердечником, снабженным вентилем, через кот^ый в полость варочной камеры поступает перегретая вода и пар. Перед вводом перегретой воды варочные камеры обычно про¬гревают насыщенным паром. -
Собранную невулка.низованную покрышку с варочной камерой помещают на нижнюю по л у форму вулканизатора, затем вентиль варочной камеры соединяют через специальное устройство (адап¬тер) с системой трубопроводов, по которым согласно установлен¬ному режиму вулканизации подают необходимый теплоноситель или агент давления. Даже вулканизатор закрывают с помощью рычажно-кривошипного меха*йзма,||при этЦм стенки полуформ смыкаются. Внутрь варочной камеры для ее прогрева сначала по¬давлением 2—2,5 МПа перегретую воду, с температурой 175— 180°С для обеспечения прессующего давления на покрышку с целью ее окончательного формования и вулканизации.-Под дейст¬вием перегретой воды, находящейся под давлением, варочная ка¬мера раздувается и плотно прижимает невулканизованную покры¬шкук поверхности формы, благодаря чему на поверхности пок¬рышки отпечатывается рисунок, выгравированный на форме, и происходит прочное соединение всех слоев. Воздух, находившийся в форме, удаляется в полость паровой камеры через просверлен¬ные в форме отверстия. При вулканизации покрышки внутрь па¬ровой камеры индивидуального вулканизатора подают греющий насыщенный водяной пар с температурой 140—170 °С. Продолжи¬тельность вулканизации зависит от размеров покрышки и пара¬метров применяемых теплоносителей. По окончании вулканизации из варочной камеры удаляют перегретую воду, а из паровой ка¬меры— греющий пар. В некоторых случаях производят охлажде¬ние вулканизованных покрышек%юд давлением, для чего внутрь варочной и паровой камер подают охлажденную воду. После уда¬ления из паровой и варочной камер теплоносителей открывают Вулканизатор и извлекают вулканизованную покрышку.
Вулканизатор снабжен автоматическим программным регуля¬тором, предназначенным для подачи сжатого воздуха во все ав¬томатические приборы открывания и закрывания вулканизатора, Шодачи пара в паровую и варочную камеры, подачи и удаления из [(арочной.камеры перегретой и охлаждающей воды, охлаждения формы. Малослойные покрышки вулканизуют в индивидуальных вулканизаторах с обогревом форм через паровую рубашку. Пар ПОДАЮТ-с тепловой станции при заданной температуре или давле¬ний! раздельно в верхнюю и нижнюю половины форм. Отработан¬ный пар возвращают на тепловую станцию, в сепаратор, где от ■|Рв отделяют конденсат. Затем отработанный пар инжектируют it йновь подают в производство. Работа тепловой станции автома¬тизирована.
Температура стенок формы одинакова по всей поверхности, по-
§?§Му покрышки прогреваются неравномерно: очень быстро в тон-
ЦШС (каркас) и значительно медленнее в утолщенных частях (борт,
IfWiKTOp). При подводе тепла через варочную камеру, в которую
ММЙЮТ пар и перегретую воду, становится возможным уменьшить
^равномерность прогрева покрышек. Однако этот недостаток
ТЙЛМИ полностью устранить, что нередко приводит к дефектам
Црнжшт части покрышек. §|t .
^ЙНДТОИДуальные вулканизаторы (для покрышек) выпускают МИНИНЫХ размеров: 36, 45, 55, 65 и 85 дюймов, с распорным уси-8Т 1,2 до 11 МН и внутренним диаметром паровой камеры ■ I0QQ ДО 3250 мм. Разм.ер вулканизаторов (в дюймах) показы-нИ |||§€Т0ЯНие между шатунами, рычажно-кривошипного меха-В обозначении вулканизатора указывают максимальное до-
рМмпи рюпорное усилие на пресс-форму. Например, ИВП-310— индивидуальный вулканизатор для покрышек с максимально до¬пустимым распорным усилием на пресс-форму 3,10 МН (310 тс),;
При вулканизации в индивидуальных вулканизаторах ездовых камер прессующий агент (сжатый воздух) подают непосредствен¬но через вентиль внутрь камеры, а теплоноситель (насыщенный водяной пар) под давлением 0,5—0,8 МПа— внутрь паровой ка¬меры.
В шинной промышленности широко применяют форматоры-вулканизаторы, в которых совмещается предварительное формова¬ние покрышек (так называемое экспендирование) и их вулканиза¬ция. Покрышки формуют с помощью специальной резиновой диаф¬рагмы, которая при вулканизации выполняет роль /варочной камеры. При нагревании заготовок покрышек до 70—80 °С облегча¬ется предварительное их формование и сокращается продолжи¬тельность вулканизации.
При использовании форматоров-вулканизаторов позволяется возможность упростить технологический процесс, повысить произ¬водительность оборудования, уменьшить затраты на оборудование и промежуточное транспортирование, сократить производственные площади. Эффективность применения форматоров-вулканизаторов во многом зависит от надежности конструкции и длительности срока службы диафрагмы, так как при частой смене их в резуль¬тате увеличения простоев оборудования снижается производители! ность труда. :$ш
В промышленности применяют форматоры-вулканизаторы двух принципиально различных конструкций: с неубирающейся диаф¬рагмой и с.диафрагмой, убирающейся.в специальный цилиндр, расположенный в станине пресса. Первый из них получил широкое распространение для вулканизации покрышек диагональной, \ а второй — радиальной конструкции.
Форматор-вулканизатор с неубирающейся диафрагмой пред-
ставлен на рис. IV.69. щ щж 111
Резиновая диафрагма по конструкции отличается от варочной, камеры; она представляет сббой тонкостенный бочкообразный ци¬линдр с отверстиями по торцам. Диафрагма приводится в дви¬жение специальным механизмом с гидравлическим приводом, ко¬торый расположен в станине пресса.
Продолжительность вулканизации покрышек в форматоре-вул-, канизаторе по сравнению с индивидуальным вулканизатором меньше, так как толщина стенок диафрагмы меньше толщины сте¬нок варочной камеры, кроме того, в форматоре-вулканизаторе пре¬дусмотрена система циркуляции теплоносителя. Сопоставление ре¬жимов вулканизации покрышек одинакового размера в формато¬ре-вулканизаторе и индивидуальном вулканизаторе представлен^ в табл. IV. 10.
В обозначении форматоров-вулканизаторов различного разме* ра указывается число пресс-форм, максимальное распорное усилив на одну пресс-форму в тоннах —силы, внутренний диаметр пароч
вой камеры и наибольшее и наименьшее расстояния между уста новочными плоскостями. Например, ВФ-2-200-1310-240/353— фор матор-вулканизатор с двумя пресс-формами, максимальным рас
!йШ!ГМа' 7я невУлканизованная покрышка; 3 — формуемая покрышка; 4—вулканизу-[нирМШка; 5 —готовая покрышка; 5 —рычаги механизма сбрасывания готовой по-



ИШм усилием на одну пресс-форму 2 МН; внутренний диаметр |§|НММ)Й камеры 1310 мм.
ныиускают одно- и двухформовые форматоры-вулканизаторы с Ир* ни им диаметром паровой камеры от 940 до 2200 мм и мак-■1Ш1ым распорным усилием на пресс-форму от 1 до 7 МН.